विवरण |
डोजर कटिंग एज |
ओईएम पार्ट्स नं। |
14y-71-11210 |
नमूना |
D61PX |
सामग्री |
कार्बन स्टील बोरान स्टील |
वज़न |
46.8kg |
आयाम |
DBF 19*203*1660 |
प्रतीक चिन्ह |
बेर या लोगो जो आप चाहते हैं |
रंग |
पीला या जो भी आप चाहते हैं |
उत्पाद विधि |
फोर्जिंग, कास्टिंग, मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट |
खत्म करना |
चिकना |
सतह की कठोरता |
HB 440- HB500 |
डिलीवरी का समय |
एक कंटेनर के लिए 25 दिन (18-25 टन के आसपास) |
शिपिंग तरीका |
बड़ी मात्रा में समुद्र के द्वारा या कम मात्रा में हवा द्वारा |
भुगतान |
टी/टी, एल/सी, या अन्य |
सुपर वियर-रेसिस्टेंट मटेरियल सिस्टम:
14y -71-11210 कटिंग एज उच्च-दबाव डाई फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित एक उच्च-कार्बन मिश्र धातु स्टील मैट्रिक्स (HRC 58-62) को अपनाता है, और ग्रेडिएंट शमन उपचार के माध्यम से एक ट्रिपल मिश्र धातु चरण संरचना बनाता है। सतह रॉकवेल कठोरता को 50% तक बढ़ाकर HV1250 तक बढ़ाया जाता है, और पहनने के प्रतिरोधी परत की मोटाई को गहरी कार्बोबेरिंग प्रक्रिया के साथ 8 मिमी तक बढ़ाया जाता है। प्रयोगशाला सिमुलेशन परीक्षणों से पता चलता है कि ग्रेनाइट (मोह 7) की निरंतर प्रभाव की स्थिति के तहत, किनारे की प्रतिधारण दर पारंपरिक उत्पादों की तुलना में 3.2 गुना अधिक है, और जमे हुए मिट्टी के तहत भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध गुणांक (-25 डिग्री) कामकाजी स्थिति एएसटीएम ई 23 मानक वर्ग II आवश्यकताओं को पूरा करती है, और डिजाइन जीवन 3000 काम से अधिक है।
सटीक अनुकूलन इंजीनियरिंग डिजाइन:
14y -71-11210 अत्याधुनिक एज एक टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइज़ेशन संरचना है जो विशेष रूप से कोमात्सु D61PX वर्किंग डिवाइस के लिए विकसित की गई है। यह यह सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग 3 डी स्कैनिंग मिलान प्रौद्योगिकी को अपनाता है कि प्रोटोटाइप बकेट के साथ सतह प्रोफ़ाइल त्रुटि 0 से कम या उसके बराबर है। JCMAS 0 202001 कंपन परीक्षण प्रमाणन के बाद, पूर्ण कार्य स्थिति आयाम 0.03g के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और गतिशील स्थिरता में 217%में सुधार होता है।
मॉड्यूलर क्विक-चेंज सिस्टम:
अभिनव विभाजन डिजाइन पारंपरिक अभिन्न ब्लेड को 3 कार्यात्मक मॉड्यूल में विघटित करता है। पोजिशनिंग होल सिस्टम (टॉलरेंस बैंड H7) जो ASME B18.2.1 मानक से मिलता है, वह पूर्व निर्धारित है, और ब्लाइंड इंस्टॉलेशन को प्राप्त करने के लिए पेटेंट किए गए क्विक-चेंज स्थिरता का उपयोग किया जाता है। ऑन-साइट मापा डेटा से पता चलता है कि प्रतिस्थापन ऑपरेशन समय को पारंपरिक 120 मिनट से 35 मिनट तक छोटा कर दिया जाता है, और स्पेयर पार्ट्स स्टोरेज वॉल्यूम 40%से अनुकूलित होता है। पहनने की चेतावनी संकेतक स्लॉट से लैस, प्रमुख घटकों के निवारक रखरखाव को प्राप्त किया जा सकता है।
पूर्ण जीवन चक्र लागत अनुकूलन:
पाउडर धातुकर्म तकनीक का उपयोग आयातित टंगस्टन मिश्र धातुओं की लागत को 32%तक कम कर देता है, और पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को प्राप्त करने के लिए JIT उत्पादन प्रणाली के साथ सहयोग करता है। TCO (स्वामित्व की कुल लागत) मॉडल से पता चलता है कि 5, 000- घंटे की सेवा जीवन के भीतर, व्यापक रखरखाव लागत 41.8%तक कम हो जाती है, और MTBF (विफलताओं के बीच का समय) 1,800 घंटे तक बढ़ जाता है। सीई प्रमाणन और आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली की गारंटी के साथ, यह एक अल्ट्रा-लॉन्ग तीन साल की वारंटी अवधि प्रदान करता है।
मल्टी-स्केनारियो एप्लिकेशन सत्यापन:
-30 डिग्री जमे हुए मिट्टी की खुदाई दक्षता बेंचमार्क मान का 92% रखती है। 35J की प्रभाव ऊर्जा और 2200 बार/मिनट की आवृत्ति के साथ थकान परीक्षण में, ब्लेड में 98.7%की एक संरचनात्मक अखंडता प्रतिधारण दर है, जिसे इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्र में "ऑल-टेरेन कॉम्बैट यूनिट" कहा जा सकता है।
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