उत्पादन और परीक्षण उपस्कर

सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मोड़

टर्निंग में वर्कपीस को घुमाना शामिल होता है, जबकि एक कटिंग टूल बाहरी को आकार देता है, जो तंग सहिष्णुता और उत्कृष्ट स्थिरता के साथ गोल या बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए एकदम सही है।

सीएनसी ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंग ठीक से धातु भागों में विभिन्न आकारों और गहराई के छेद बनाता है, आमतौर पर फास्टनर छेद, बढ़ते बिंदुओं और घटकों में आंतरिक मार्ग के लिए उपयोग किया जाता है।

सीएनसी पीस

ग्राइंडिंग बेहद ठीक खत्म और तंग सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग करता है, विशेष रूप से कठोर सामग्री या उच्च सतह सटीकता की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है।

सीएनसी बोरिंग

सीएनसी टैपिंग

सीएनसी टैपिंग आंतरिक थ्रेड्स को छेद में काटता है, जो भागों में फास्टनर संगतता सुनिश्चित करता है। यह उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें स्क्रू या बोल्ट कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

विद्युत निर्वहन मशीनिंग

ईडीएम जटिल आकृतियों में कठोर सामग्री को नष्ट करने के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करता है, जटिल गुहाओं के लिए आदर्श, तेज कोनों और टूल स्टील जैसे हार्ड-टू-मशीन धातु।

5-अक्ष मशीनिंग

5-अक्ष मशीनिंग उच्च दक्षता वाले विनिर्माण के लिए एक ही सेटअप में जटिल ज्यामितीय, अंडरकट्स और सटीक आकृति को सक्षम करते हुए, पांच कुल्हाड़ियों के साथ आंदोलन की अनुमति देता है।

धातु को काटना

धातु का निर्माण

धातु का गठन सामग्री को हटाने के बिना वांछित आकृतियों में शीट धातु को मोड़ता है और फैलाता है। तकनीकों में प्रेस ब्रेकिंग, रोलिंग और स्टैम्पिंग शामिल हैं। नियंत्रित बल को लागू करके, यह प्रक्रिया लगातार कोण, घटता और आकृति का उत्पादन करती है, बाड़ों, कोष्ठक और सजावटी घटकों के लिए आदर्श है।

रोल गठन

रोलर्स रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से इसे पारित करके लगातार धातु को आकार देता है। रोलर्स का प्रत्येक सेट धीरे -धीरे सामग्री को अपने अंतिम प्रोफ़ाइल में झुकता है। यह उच्च of स्पीड प्रक्रिया एक समान, जटिल क्रॉस of सेक्शन जैसे चैनलों, कोणों और छत के पैनल की लंबी लंबाई का उत्पादन करने में उत्कृष्टता प्राप्त करती है।

शीट धातु का निर्माण

शीट मेटल फैब्रिकेशन, तैयार घटकों या असेंबली का उत्पादन करने के लिए काटने, गठन और असेंबलिंग को जोड़ती है। इसमें पंचिंग, लांसिंग, झुकना और वेल्डिंग ऑपरेशन शामिल हैं। बहुमुखी और लागत, प्रभावी, यह इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर मोटर वाहन तक के उद्योगों के लिए कस्टम पैनल, कोष्ठक और बाड़ों को वितरित करता है।

ट्यूब झुकना और निर्माण

धातु वेल्डिंग

मेटल वेल्डिंग बेस सामग्री को पिघलाकर या भराव धातु जोड़कर शीट धातु और टयूबिंग में शामिल होता है। सामान्य तरीकों में मिग, टीआईजी और स्पॉट वेल्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग कम से कम विरूपण और उत्कृष्ट संयुक्त अखंडता के साथ फ्रेम, बाड़ों और विधानसभाओं के लिए मजबूत, टिकाऊ बांड सुनिश्चित करता है।

स्टेनलेस स्टील निर्माण

स्टेनलेस स्टील फैब्रिकेशन कटिंग, बनाने और जंग को खत्म करने में माहिर है। मिरर स्टैंडर्ड शीट मेटल वर्क की प्रक्रियाएं लेकिन मिश्र धातु के गुणों को संरक्षित करने के लिए विशिष्ट टूलिंग और मापदंडों की आवश्यकता होती है। स्वच्छता और दीर्घायु की मांग करने वाले खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

धातु - स्वरूपण तकनीक

पानी की कांच की कास्टिंग

एक रेत - आधारित मोल्डिंग विधि जहां सोडियम सिलिकेट ("वॉटर ग्लास") बाइंडर के रूप में कार्य करता है। मोल्डिंग के बाद, CO, गैस तेजी से इलाज को ट्रिगर करती है, टिकाऊ मोल्ड का उत्पादन करती है। यह इंजन ब्लॉक और कृषि मशीनरी जैसे बड़े घटकों के लिए लागत is प्रभावी है, उच्च rum वॉल्यूम रन के लिए मध्यम परिशुद्धता और त्वरित बदलाव की पेशकश करता है

मोड़ प्रक्रिया

एक खराद of संचालित मशीनिंग तकनीक जिसमें एक घूर्णन वर्कपीस को फिक्स्ड कटिंग टूल द्वारा आकार दिया जाता है। यह बेलनाकार भागों-शाफ्ट, झाड़ियों, पिनों के साथ उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म का उत्पादन करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। आमतौर पर प्रोटोटाइप और उत्पादन रन दोनों के लिए मोटर वाहन, एयरोस्पेस और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है

मिलिंग प्रक्रिया

मशीनिंग ऑपरेशन जहां घूर्णन मल्टी - पॉइंट कटर एक स्थिर वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। स्लॉट, जेब, गियर और जटिल 3 डी प्रोफाइल बनाने में सक्षम, यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है। टूलींग, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में प्रोटोटाइप और सटीक निर्माण के लिए आवश्यक है

खोई हुई मोम कास्टिंग