क्रॉलर उत्खनन के लिए कोबेल्को SK520 बाल्टी

• भारी-ड्यूटी विश्वसनीयता:विशेष रूप से 50{2}}टन श्रेणी की भारोत्तोलन/खुदाई मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया, कोबेल्को एसके520 बकेट एक अंतिम भार वहन क्षमता का दावा करता है, जो भारी मिट्टी हटाने, चट्टान उत्खनन और खनन जैसी कठिन परिस्थितियों को संभालने के लिए पर्याप्त है, जो उच्च तीव्रता वाले निर्माण कार्यों के दौरान सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• बड़ी क्षमता और उच्च दक्षता:3.1 घन मीटर की बाल्टी मात्रा के साथ, पारंपरिक छोटी बाल्टियों की तुलना में यह एक महत्वपूर्ण वृद्धि है। बड़ी क्षमता का मतलब है कि प्रत्येक स्कूप अधिक मिट्टी, चट्टान या खनिज ले जा सकता है, जिससे यात्राओं की संख्या कम हो जाती है और कार्य कुशलता बढ़ जाती है, जिससे यह बड़ी मात्रा में उत्खनन, लोडिंग और अर्थमूविंग कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
• टिकाऊ और घिसावट -प्रतिरोधी:लंबी अवधि, उच्च आवृत्ति, भारी शुल्क उत्खनन का सामना करने के लिए, कोबेल्को SK520 बाल्टी आम तौर पर अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध (जैसे एआर श्रृंखला पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील या उच्च शक्ति कम {7 7 मिश्र धातु स्टील) के साथ उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों का उपयोग करती है, जो अपघर्षक, प्रभाव और भारी शुल्क वाले वातावरण में भी संरचनात्मक अखंडता और सेवा जीवन को बनाए रखती है।
• उच्च स्थिरता और सुरक्षा:डिज़ाइन और विनिर्माण चरणों के दौरान, संरचना को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किया गया है, वेल्ड मजबूत हैं, और विनिर्माण प्रक्रिया कठोर है। यह पार्श्व बलों, प्रभाव बलों और पृथ्वी के दबाव के तहत अच्छा विरूपण नियंत्रण और थकान प्रतिरोध बनाए रखता है, जिससे दुर्घटना जोखिम कम हो जाता है और साइट सुरक्षा में सुधार होता है।

सामग्री का चयन और कटाई

कठोरता, घिसावट के प्रतिरोध और अच्छी संरचनात्मक ताकत को संतुलित करते हुए, उच्च {{0} ताकत, घिसाव {{1} प्रतिरोधी स्टील प्लेट (जैसे AR400/AR500 या उच्च {{4} ताकत कम {{5} मिश्र धातु स्टील) को प्राथमिकता दी जाती है।

घटकों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और बाद में वेल्डिंग और असेंबली त्रुटियों को कम करने के लिए स्टील प्लेटों की सटीक कटिंग के लिए सीएनसी लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग या वॉटरजेट कटिंग का उपयोग किया जाता है।

बनाना और झुकना/लुढ़कना

साइड प्लेट्स, बॉटम प्लेट्स, बैक प्लेट्स और अन्य घटकों को पूर्व निर्धारित ज्यामिति और वक्रता के अनुरूप मोड़ा या घुमाया जाता है। शीत झुकने या गर्म झुकने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि विरूपण के दौरान स्टील अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।

असेंबली और स्ट्रक्चरल वेल्डिंग

वेल्डिंग से पहले फिक्स्चर या पोजिशनिंग उपकरणों का उपयोग करके घटकों को ठीक करने के लिए उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाओं (MIG/TIG/गैस शील्ड वेल्डिंग आदि) का उपयोग किया जाता है। वेल्ड की मजबूती सुनिश्चित करने और क्रैकिंग या वेल्ड थकान को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीट इनपुट और वेल्ड गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण बनाए रखा जाता है।

कुंजी लोड {{0}बियरिंग और तनाव {{1}केंद्रित नोड्स (जैसे ब्लेड, कोने, कनेक्टिंग लग्स और टूथ बेस प्लेट) को मजबूत किया जाता है, जिसमें प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार घिसाव प्रतिरोधी प्लेट या मोटी संरचनाएं जोड़ी जाती हैं।

गर्मी उपचार और तनाव से राहत

• वेल्डिंग के बाद, घटकों को वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने, थकान फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने और संरचनात्मक स्थिरता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एनीलिंग या तनाव राहत गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है।
• घिसाव के प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक कठोरता को संतुलित करने के लिए चयनात्मक सख्तीकरण या सतह सख्तीकरण उपचार को अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है।
• भूतल उपचार और सुरक्षात्मक कोटिंग
• वेल्डिंग के बाद, सतह को पहले सैंडब्लास्ट किया जाता है या ऑक्साइड स्केल, वेल्ड स्लैग और अशुद्धियों को हटाने के लिए शॉट - किया जाता है, जिससे कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
• जंग बढ़ाने और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च {{0}प्रदर्शन रोधी {{1}संक्षारण कोटिंग (उदाहरण के लिए, औद्योगिक प्राइमर + मौसम {{5}प्रतिरोधी टॉपकोट, या सिरेमिक -अत्यधिक स्थितियों के लिए प्रतिरोधी कोटिंग) लागू करें।

अंत में, फावड़े के दांत और साइड कटर जैसे घर्षण प्रतिरोधी घटकों को स्थापित करें, और अंतिम निरीक्षण (आयाम, वेल्ड, समग्र ताकत) और असेंबली करें।

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