कैट 6050/6050 एफएस बाल्टी 534 टन कैटरपिलर

CAT6050 बाल्टी विशेष रूप से 534-टन वर्ग (लगभग 582-टन वर्कपीस) में बड़े खनन उत्खननकर्ताओं के लिए डिज़ाइन की गई है, जो प्रत्येक स्कूप के साथ कुशल और स्थिर भार सुनिश्चित करती है। आधिकारिक कैट डेटा के अनुसार, यह मॉडल फ्रंट स्कूप (2:1 स्टैक) के साथ लगभग 26 m³/34 yd³ की क्षमता प्राप्त करता है।

• सुपीरियर वियर रेज़िस्टेंस:भारी परिचालन स्थितियों के तहत, बाल्टी विशेष प्रबलित घिसाव प्रतिरोधी उपचार से गुजरती है, जिसमें साइडवॉल, तली और होंठ जैसे प्रमुख क्षेत्रों में घिसाव प्रतिरोधी किट या लाइनर जोड़े जाते हैं, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है और रखरखाव के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है।
• कैट पारिस्थितिकी तंत्र के साथ सटीक मिलान:CAT6050 बकेट कैटरपिलर 6050/6050 FS उत्खननकर्ताओं के साथ पूरी तरह से संगत है, जो त्वरित स्थापना, सटीक फिट और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
• लागत में कमी और दक्षता में सुधार:बेहतर डिज़ाइन और विनिर्माण उच्च भार गुणांक और प्रति स्कूप तेज़ चक्र समय को सक्षम बनाता है, जिससे खनन या बड़ी अर्थमूविंग परियोजनाओं में प्रति टन अर्थमूविंग लागत कम हो जाती है और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

1. सामग्री चयन:उपयोगकर्ता के अनुकूलित डिज़ाइन और चित्रों के साथ संयुक्त रूप से उच्च {{0}शक्ति घिसावट {{1}प्रतिरोधी स्टील प्लेटों का उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेटों को काटा, मोड़ा और वेल्ड किया जाता है।
2. प्रसंस्करण प्रवाह:सबसे पहले, डिज़ाइन चित्रों के अनुसार लेजर/प्लाज्मा कटिंग की जाती है। फिर, प्लेटों को मोड़ा जाता है, घुमाया जाता है और आकार में जोड़ा जाता है। फिर प्रत्येक घटक को सटीक वेल्डिंग (संरचनात्मक वेल्ड और एंटी-क्रैकिंग सुदृढीकरण वेल्ड सहित) और तनाव राहत उपचार से गुजरना पड़ता है। यह प्रक्रिया उद्योग मानक इस्पात संरचना घटक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अनुरूप है।
3. संयोजन और निरीक्षण:वेल्डिंग के बाद, आयामी सत्यापन, वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण और पूरी मशीन की असेंबली की जाती है। मुख्य क्षेत्रों में घिसाव प्रतिरोधी लाइनर, फ्लैंज और गाढ़े बेस प्लेट लगाए गए हैं।
4. सतह का उपचार:संरचनात्मक पूर्णता के बाद, सफाई और डीग्रीज़िंग की जाती है, इसके बाद सैंडब्लास्टिंग या पीसने का काम किया जाता है। फिर, गैल्वनाइजिंग, एंटी-जंग प्राइमर, पेंटिंग या पाउडर कोटिंग लगाई जाती है। खनन परिवेशों के लिए, कठोर वातावरणों में CAT6050 बाल्टी के उत्कृष्ट प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च {{4}आसंजन कोटिंग की सिफारिश की जाती है।
5. अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण:इसमें ज्यामितीय आयाम, वेल्ड गुणवत्ता, घिसाव प्रतिरोधी लाइनर्स की सही स्थापना, सतह कोटिंग की मोटाई और आसंजन पर परीक्षण शामिल हैं। इन परीक्षणों को पास करने के बाद ही शिपमेंट की अनुमति दी जाती है।

• ज़िंक-प्लेटेड/ज़िंक-स्प्रेडेड अंडरकोट:स्टील प्लेट के जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए वेल्डिंग के बाद पहले चरण के रूप में एक गैल्वनाइज्ड या जस्ता स्प्रेड अंडरकोट लगाया जाता है, जो उच्च आर्द्रता और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है।
• जंगरोधी प्राइमर + टॉपकोट या पाउडर कोटिंग:प्राइमर एक एपॉक्सी जिंक समृद्ध प्राइमर है। टॉपकोट या पाउडर कोटिंग को उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट रंगों में चुना जा सकता है, जो पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
• घिसाव रहित लाइनर/शीट इंस्टालेशन:काम करने की स्थिति (उदाहरण के लिए, उच्च {{2}कठोरता वाली चट्टान, उच्च {{3}धूल वाले वातावरण), मोटे लाइनर या विशेष घर्षण प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जा सकता है, जिससे CAT6050 बाल्टी की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हो सकती है।

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