कैटरपिलर CAT390 CAT395 ड्यूटी बकेट असली

कैटरपिलर CAT390 / CAT395 ड्यूटी बकेट एक उच्च {{2}स्थायित्वपूर्ण, भारी{3} ड्यूटी बकेट है जिसे CAT 390 और CAT 395 बड़े उत्खननकर्ताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे पत्थर, खनन, अर्थमूविंग, या अन्य उच्च प्रभाव, उच्च घर्षण वातावरण में, यह आपकी मशीन को बेहतर प्रदर्शन, बड़ी क्षमता और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

1. उच्च-शक्ति संरचना:विशेष रूप से CAT 390 / CAT 395 मॉडल के लिए डिज़ाइन किया गया, यह इष्टतम तालमेल के लिए उनके बूम, स्टिक और स्विंग टॉर्क के अनुकूल है।
2. प्रबलित फ़्रेम:मोटी साइड प्लेटें, नीचे की प्लेटें, और प्रबलित ईयर प्लेटें उच्च {{0} तनाव और उच्च {{1} प्रभाव परिचालन स्थितियों के तहत उत्कृष्ट स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।
3. अल्ट्रा-उच्च घिसाव प्रतिरोध:बाल्टी के नीचे की प्लेट, साइड प्लेट और किनारे काटने वाले किनारों जैसे उच्च {{0} घिसाव वाले क्षेत्रों को घिसाव प्रतिरोधी स्टील (जैसे उच्च {{2} मैंगनीज स्टील या कठोर मिश्रित स्टील प्लेट) के साथ मजबूत किया जाता है। उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं के आधार पर, संरचनात्मक घटकों में कठोर घिसाव प्रतिरोधी स्टील (जैसे कि हार्डॉक्स® 500 टफ) का उपयोग बाल्टी जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
4. सुदृढीकरण और वेल्डिंग:स्थानीयकृत वेल्डिंग, जैसे हार्डफेसिंग, का उपयोग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण पहनने वाले बिंदुओं को मजबूत करने के लिए किया जाता है।
5. अनुकूलित भार और दक्षता:CAT मूल उपकरण निर्माता (OEM) भागों के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो CAT 390/CAT 395 की हाइड्रोलिक क्षमता और खुदाई बल को अधिकतम करता है। एक दोहरी त्रिज्या शेल (या अनुकूलित ज्यामिति) ड्रैग को कम करते हुए, दक्षता में सुधार और रखरखाव लागत को कम करते हुए बाल्टी में चिकनी सामग्री भरने की अनुमति देता है।
6. स्थायित्व और विश्वसनीयता:सभी वेल्ड उच्च गुणवत्ता प्रक्रियाओं का उपयोग करके सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ निर्मित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड की ताकत आधार सामग्री से कम न हो। दरारों और अन्य दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण संरचनात्मक घटकों को अल्ट्रासोनिक या अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

• प्लेट काटना और बनाना:बाल्टी संरचना की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग जैसे सटीक उपकरण का उपयोग प्लेट काटने, चैम्फरिंग और झुकने के लिए किया जाता है।
• वेल्डिंग:समग्र संरचना मैनुअल वेल्डिंग (या स्वचालित और मैनुअल वेल्डिंग के संयोजन) द्वारा पूरी की जाती है, जिसमें नीचे की प्लेट, साइड प्लेट और ईयर प्लेट शामिल हैं। उच्च {{1}तनाव, उच्च{{2}पहनने वाले क्षेत्रों को मोटी स्टील प्लेटों से मजबूत किया जाता है या घिसाव प्रतिरोधी ब्लॉकों से सुसज्जित किया जाता है, और स्थायित्व बढ़ाने के लिए बाल्टी के कोनों को वेल्ड किया जाता है।
• हार्डफेसिंग:बाल्टी के निचले हिस्से या किनारों पर उच्च क्रोमियम कार्बाइड परत जमा करने के लिए हार्डफेसिंग लगाई जाती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए घिसाव प्रतिरोधी पैच को महत्वपूर्ण आंतरिक क्षेत्रों में वेल्ड किया जा सकता है।

• शॉट ब्लास्टिंग:वेल्डिंग के बाद, शॉट ब्लास्टिंग से तनाव से राहत मिलती है और ऑक्साइड स्केल हट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उचित खुरदरापन के साथ एक साफ सतह प्राप्त होती है।
• छिड़काव और पेंटिंग:संक्षारण को रोकने और कठोर वातावरण में बाल्टी की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बाल्टी की सतह पर जंग रोधी प्राइमर और एक टिकाऊ टॉपकोट का छिड़काव किया जाता है।
• हीट ट्रीटमेंट (या पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट):धातु के क्षरण को न्यूनतम करने के लिए वेल्ड ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को नियंत्रित किया जाता है।

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