1। उच्च परिशुद्धता और उच्च पुनरावृत्ति
सटीक नियंत्रण: कंप्यूटर प्रोग्रामिंग के माध्यम से, टूल पथ को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण सटीकता माइक्रोन स्तर ({0। 001 मिमी) तक पहुंच सकती है, जो कि एयरोस्पेस और मेडिकल उपकरणों जैसे सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
रिपीटिबिलिटी गारंटी: सीएनसी सिस्टम बैच उत्पादों की स्थिरता सुनिश्चित करने और पारंपरिक प्रसंस्करण में मानव त्रुटियों से बचने के लिए एक ही कार्यक्रम को असीमित समय पर कॉल कर सकता है।
2। जटिल ज्यामितीय आकार प्रसंस्करण क्षमताएं
मल्टी-एक्सिस लिंकेज: 3- एक्सिस, 5- एक्सिस या इससे भी अधिक एक्सिस लिंकेज का समर्थन करता है, और जटिल त्रि-आयामी आकृतियों जैसे घुमावदार सतहों, सर्पिल संरचनाओं और गहरी गुहाओं (जैसे कि impellers और मोल्ड गुहाओं) के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है।
टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइज़ेशन डिज़ाइन: हल्के या बायोनिक संरचना निर्माण को प्राप्त करने के लिए सीधे सीएडी मॉडल डेटा पढ़ें जो पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ पूरा करना मुश्किल है।
3। उत्पादन लचीलापन और तेजी से प्रतिक्रिया
त्वरित परिवर्तन: कार्यक्रमों और जुड़नार को बदलकर, विभिन्न उत्पाद उत्पादन को एक ही उपकरण पर स्विच किया जा सकता है ताकि छोटे बैच और अनुकूलित आवश्यकताओं (जैसे कि प्रोटोटाइप और व्यक्तिगत भागों) को पूरा करने के लिए एक ही उपकरण पर स्विच किया जा सके।
सुविधाजनक डिजाइन पुनरावृत्ति: प्रसंस्करण मापदंडों को संशोधित करने के लिए केवल भौतिक टूलिंग को बदलने के बिना कार्यक्रम को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, उत्पाद विकास चक्र को छोटा कर दिया।
4। उत्पादन दक्षता और स्वचालन
निरंतर संचालन: स्वचालित टूल चेंज सिस्टम (एटीसी) और मैनिपुलेटर लोडिंग और अनलोडिंग के साथ 24/7 अनअटेंडेड ऑपरेशन का समर्थन करता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
एकीकृत उत्पादन: टूल पथ को अनुकूलित करने, खाली स्ट्रोक को कम करने और सामग्री हटाने की दर में सुधार करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ संयुक्त; उपकरण स्विचिंग समय को कम करने के लिए कई प्रक्रियाएं केंद्रित हैं।
5। व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता
धातु और गैर-धातु संगतता: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, स्टेनलेस स्टील, और गैर-धातु जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, समग्र सामग्री और लकड़ी जैसी धातुओं को संसाधित कर सकते हैं।
मुश्किल-से-प्रक्रिया सामग्री का प्रसंस्करण: उच्च तापमान मिश्र धातुओं और सिरेमिक जैसे कठोर और भंगुर सामग्री की प्रसंस्करण चुनौतियों का सामना करने के लिए कटिंग मापदंडों (जैसे गति, फ़ीड दर) को समायोजित करके।
6। गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी
रियल-टाइम मॉनिटरिंग: टूल वियर और तापमान में बदलाव का पता लगाने के लिए सेंसर से लैस, स्वचालित रूप से त्रुटियों या अलार्म के लिए क्षतिपूर्ति करें, और स्क्रैप को रोकें।
डेटा रिकॉर्डिंग: प्रसंस्करण मापदंडों, टाइमस्टैम्प्स और अन्य जानकारी की पूरी रिकॉर्डिंग, गुणवत्ता के लिए सुविधाजनक है, जो कि आईएसओ 9001 और अन्य मानकों के अनुपालन में) (आईएसओ 9001 और अन्य मानकों के अनुपालन में)।
7। लागत-प्रभावशीलता अनुकूलन
कम श्रम लागत: अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों पर कम निर्भरता, एक तकनीशियन कई उपकरणों का प्रबंधन कर सकता है।
कम सामग्री अपशिष्ट: सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रसंस्करण की भविष्यवाणी, अनुकूलित घोंसले के शिकार और रणनीतियों को काटने, और कच्चे माल की हानि को कम किया।
8। बेहतर सुरक्षा
मानव-मशीन अलगाव: चिप स्प्लैशिंग और टूल टूटने जैसे जोखिमों से बचने के लिए पूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक कवर और सुरक्षा इंटरलॉक डिवाइस।
प्रोग्राम्ड ऑपरेशन: कम मैनुअल हस्तक्षेप, काम से संबंधित दुर्घटनाओं की संभावना कम हो गई, और OSHA जैसे सुरक्षा नियमों का अनुपालन किया।
