शीट मेटल की प्रक्रिया क्या है?

उत्पाद कार्यों और उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, शीट मेटल के डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया सरल है, स्टैम्पिंग डाई बनाना आसान है, शीट मेटल स्टैम्पिंग की गुणवत्ता उच्च है, और आकार स्थिर है।

चित्र प्राप्त होने के बाद, विकास चित्र और बैचों के अनुसार अलग-अलग ब्लैंकिंग विधियों का चयन किया जाता है, जिसमें लेजर, सीएनसी पंचिंग मशीन, कतरनी प्लेट, मोल्ड इत्यादि शामिल हैं, और फिर चित्र के अनुसार संबंधित विकास किया जाता है। सीएनसी पंचिंग मशीनें उपकरण पहलू से प्रभावित होती हैं। कुछ विशेष आकार के वर्कपीस और अनियमित छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए, किनारों पर बड़ी गड़गड़ाहट दिखाई देगी, और बाद में गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए। साथ ही, वर्कपीस की सटीकता पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है; लेजर प्रसंस्करण में कोई उपकरण प्रतिबंध नहीं है, क्रॉस सेक्शन सपाट है, और यह विशेष आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, लेकिन छोटे वर्कपीस को संसाधित करने में लंबा समय लगता है। सीएनसी और लेजर के बगल में एक कार्यक्षेत्र रखने से प्रसंस्करण के लिए मशीन पर शीट रखने और प्लेट उठाने के कार्यभार को कम करने में मदद मिलती है।

झुकने के दौरान परीक्षण सांचों के लिए सामग्री प्रदान करने के लिए कुछ उपयोगी किनारे वाली सामग्रियों को निर्दिष्ट स्थानों पर रखा जाता है। वर्कपीस को खाली करने के बाद, कोनों, गड़गड़ाहट और जोड़ों को ट्रिम (पीसना) करना चाहिए। टूल जोड़ों पर, ट्रिमिंग के लिए एक फ्लैट फ़ाइल का उपयोग करें। बड़े गड़गड़ाहट वाले वर्कपीस के लिए, ट्रिमिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें। उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए छोटे आंतरिक छेद वाले जोड़ों को ट्रिम करने के लिए संबंधित छोटी फ़ाइल का उपयोग करें। साथ ही, उपस्थिति की ट्रिमिंग भी झुकने के दौरान स्थिति सुनिश्चित करती है, ताकि झुकने के दौरान वर्कपीस झुकने वाली मशीन पर एक ही स्थिति में हो, और उत्पादों के एक ही बैच का आकार सुसंगत हो।

ब्लैंकिंग पूरी होने के बाद, अगली प्रक्रिया में प्रवेश करें, और विभिन्न वर्कपीस प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित प्रक्रिया में प्रवेश करें। इसमें झुकना, रिवेटिंग, फ़्लैंगिंग टैपिंग, स्पॉट वेल्डिंग, उत्तल कूबड़ और चरण अंतर हैं। कभी-कभी नट या स्टड को एक या दो मोड़ के बाद दबाना पड़ता है। उनमें से, मोल्ड उत्तल कूबड़ और चरण अंतर वाले स्थानों को पहले प्रसंस्करण के लिए माना जाना चाहिए, ताकि पहले प्रसंस्करण के बाद अन्य प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप से बचा जा सके, और आवश्यक प्रसंस्करण पूरा नहीं किया जा सके। यदि ऊपरी आवरण या निचले आवरण पर एक हुक है, यदि इसे झुकने के बाद वेल्ड नहीं किया जा सकता है, तो इसे झुकने से पहले संसाधित किया जाना चाहिए।

झुकते समय, झुकने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और चाकू की नाली को ड्राइंग के आकार और सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उत्पाद और उपकरण के बीच टकराव के कारण होने वाली विकृति से बचना ऊपरी डाई के चयन की कुंजी है (एक ही उत्पाद में विभिन्न प्रकार की ऊपरी डाई का उपयोग किया जा सकता है), और निचली डाई का चयन मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है थाली. दूसरे, झुकने का क्रम निर्धारित किया जाना चाहिए। झुकने का सामान्य नियम यह है कि पहले अंदर, फिर बाहर, पहले छोटा, फिर बड़ा और पहले विशेष, फिर सामान्य। यदि कोई वर्कपीस है जिसे दबाने की आवश्यकता है, तो पहले वर्कपीस को 30 डिग्री -40 डिग्री तक मोड़ें, और फिर वर्कपीस को दबाने के लिए चपटे डाई का उपयोग करें।

रिवेटिंग करते समय, स्टड की ऊंचाई को समान या अलग-अलग डाई का चयन करने पर विचार किया जाना चाहिए, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस के दबाव को समायोजित करें कि स्टड और वर्कपीस की सतह फ्लश हो, ताकि स्टड को मजबूती से दबाया न जाए या बाहर न दबाया जाए। वर्कपीस की सतह से परे, जिससे वर्कपीस स्क्रैप हो जाता है।

वेल्डिंग में आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग आदि शामिल हैं। स्पॉट वेल्डिंग को पहले वर्कपीस की वेल्डिंग स्थिति पर विचार करना चाहिए, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान स्पॉट वेल्डिंग स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग टूलींग बनाने पर विचार करना चाहिए।

एक मजबूत वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस पर एक उत्तल बिंदु बनाया जाता है, ताकि वेल्डिंग के लिए बिजली चालू करने से पहले उत्तल बिंदु को प्लेट के साथ समान रूप से संपर्क किया जा सके, ताकि प्रत्येक का एक समान ताप सुनिश्चित हो सके। बिंदु, और वेल्डिंग की स्थिति भी निर्धारित करने के लिए।

इसी प्रकार, वेल्डिंग के लिए, प्री-प्रेसिंग समय, दबाव धारण समय, रखरखाव समय और आराम समय को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस को मजबूती से स्पॉट वेल्ड किया जा सके। स्पॉट वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर वेल्ड निशान दिखाई देंगे, जिसे एक फ्लैट ग्राइंडर के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब दो वर्कपीस बड़े होते हैं और उन्हें एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, या जब वर्कपीस के कोनों को वर्कपीस की एक सपाट और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी आसानी से वर्कपीस को ख़राब कर सकती है, इसलिए वेल्डिंग के बाद इसे ग्राइंडर और फ्लैट ग्राइंडर से संसाधित किया जाना चाहिए, खासकर जब कई कोने हों।

झुकने, रिवेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद वर्कपीस की सतह का उपचार किया जाना चाहिए। विभिन्न प्लेटों की सतह के उपचार के तरीके अलग-अलग हैं। कोल्ड प्लेट प्रसंस्करण के बाद, सतह को आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद कोई छिड़काव उपचार नहीं किया जाता है। फॉस्फेटिंग उपचार का उपयोग किया जाता है, और फॉस्फेटिंग उपचार के बाद छिड़काव उपचार किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लेटों की सतह को साफ किया जाता है, चिकना किया जाता है और फिर स्प्रे किया जाता है। स्टेनलेस स्टील प्लेट (मिरर प्लेट, मैट प्लेट, ब्रश प्लेट) को बिना स्प्रे किए झुकने से पहले ब्रश किया जा सकता है। यदि छिड़काव की आवश्यकता है, तो रफिंग की आवश्यकता है। एल्युमीनियम प्लेटें आमतौर पर ऑक्सीकृत होती हैं। अलग-अलग स्प्रे रंगों के अनुसार अलग-अलग ऑक्सीकरण आधार रंगों का चयन किया जाता है। आमतौर पर काले और प्राकृतिक ऑक्सीकरण का उपयोग किया जाता है। जिन एल्युमीनियम प्लेटों पर छिड़काव करने की आवश्यकता होती है, उन्हें क्रोमेट ऑक्सीकृत किया जाता है और फिर छिड़काव किया जाता है। सतह का पूर्व उपचार सतह को साफ कर सकता है, कोटिंग के आसंजन में काफी सुधार कर सकता है, और कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को दोगुना कर सकता है। सफाई प्रक्रिया में पहले वर्कपीस को साफ करना है, वर्कपीस को असेंबली लाइन पर लटकाएं, पहले सफाई समाधान (मिश्र धातु डीग्रीजिंग पाउडर) से गुजारें, फिर साफ पानी डालें, फिर स्प्रे क्षेत्र से गुजरें, फिर सुखाने वाले क्षेत्र से गुजरें। और अंत में वर्कपीस को असेंबली लाइन से हटा दें। सतह के पूर्व-उपचार के बाद, छिड़काव की प्रक्रिया शुरू होती है। जब वर्कपीस को इकट्ठा करने और फिर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, तो दांतों या कुछ प्रवाहकीय छिद्रों को संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। दाँत के छेदों को नरम गोंद की छड़ियों से डाला जा सकता है या स्क्रू से पेंच किया जा सकता है। जिन्हें प्रवाहकीय सुरक्षा की आवश्यकता है उन्हें उच्च तापमान वाले टेप से चिपकाया जाना चाहिए। पोजिशनिंग सुरक्षा के लिए बड़ी संख्या में पोजिशनिंग टूल का उपयोग किया जाता है, ताकि छिड़काव के दौरान वर्कपीस के अंदर छिड़काव न हो। वर्कपीस की बाहरी सतह पर देखे जा सकने वाले नट (फ़्लैंग्ड) छेद को छिड़काव के बाद वर्कपीस के नट (फ़्लैंग्ड) छेद पर दांतों को वापस करने की आवश्यकता से बचने के लिए स्क्रू से संरक्षित किया जाता है।

वर्कपीस के कुछ बड़े बैच भी टूलींग सुरक्षा का उपयोग करते हैं; जब छिड़काव के लिए वर्कपीस को इकट्ठा नहीं किया जाता है, तो जिन क्षेत्रों में छिड़काव की आवश्यकता नहीं होती है उन्हें उच्च तापमान प्रतिरोधी टेप और कागज से अवरुद्ध कर दिया जाता है, और बाहर खुले कुछ नट (स्टड) छेद को स्क्रू या उच्च तापमान प्रतिरोधी रबर से संरक्षित किया जाता है। यदि वर्कपीस को दोनों तरफ स्प्रे किया जाता है, तो नट (स्टड) छेद उसी तरह संरक्षित होते हैं; छोटे वर्कपीस को सीसे के तार या पेपर क्लिप के साथ एक साथ बांधने के बाद स्प्रे किया जाता है; कुछ वर्कपीस की सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं और छिड़काव से पहले उन्हें खुरचने की आवश्यकता होती है; कुछ वर्कपीस को ग्राउंडिंग प्रतीक पर विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टिकर के साथ संरक्षित किया जाता है। छिड़काव करते समय, पहले वर्कपीस को असेंबली लाइन पर लटकाएं और सतह पर धूल को उड़ाने के लिए वायु पाइप का उपयोग करें। छिड़काव के लिए छिड़काव क्षेत्र में प्रवेश करें, और छिड़काव के बाद, असेंबली लाइन को सुखाने वाले क्षेत्र तक ले जाएं, और अंत में स्प्रे किए गए वर्कपीस को असेंबली लाइन से हटा दें। छिड़काव दो प्रकार के होते हैं: मैन्युअल छिड़काव और स्वचालित छिड़काव, इसलिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग-अलग होते हैं। छिड़काव के बाद, असेंबली प्रक्रिया में प्रवेश करें। असेंबली से पहले, मूल छिड़काव में उपयोग किए गए सुरक्षात्मक स्टिकर को फाड़ दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों के थ्रेडेड छेद पर पेंट या पाउडर नहीं छिड़का गया है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस से जुड़े अपने हाथों पर धूल से बचने के लिए दस्ताने पहनें। कुछ वर्कपीस को एयर गन से उड़ाकर साफ करने की जरूरत होती है। असेंबली के बाद, यह पैकेजिंग चरण में प्रवेश करता है। निरीक्षण के बाद, वर्कपीस को सुरक्षा के लिए एक विशेष पैकेजिंग बैग में रखा जाता है। विशेष पैकेजिंग के बिना कुछ वर्कपीस को बबल फिल्म आदि के साथ पैक किया जाता है। पैकेजिंग से पहले, बबल फिल्म को ऐसे आकार में काटें जो एक ही समय में पैकेजिंग और कटिंग से बचने के लिए वर्कपीस को पैकेज कर सके, जो प्रसंस्करण गति को प्रभावित करता है; बड़े बैचों को विशेष डिब्बों या बबल बैग, रबर पैड, पैलेट, लकड़ी के बक्से आदि के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। पैकेजिंग के बाद, इसे एक कार्टन में रखें, और फिर कार्टन पर संबंधित तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद लेबल चिपका दें।

उत्पादन प्रक्रिया में सख्त आवश्यकताओं के अलावा, शीट धातु भागों की गुणवत्ता के लिए उत्पादन से स्वतंत्र गुणवत्ता निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है। सबसे पहले, चित्र के अनुसार आकार की सख्ती से जांच की जानी चाहिए, और दूसरी, उपस्थिति की गुणवत्ता की सख्ती से जांच की जानी चाहिए। जो आकार के अनुरूप नहीं हैं उनकी मरम्मत की जानी चाहिए या उन्हें नष्ट कर दिया जाना चाहिए। दिखावे को खरोंचने की इजाजत नहीं है. छिड़काव के बाद रंग अंतर, संक्षारण प्रतिरोध, आसंजन आदि का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इस तरह, सामने आई ड्राइंग में त्रुटियां, प्रक्रिया में बुरी आदतें, प्रक्रिया में त्रुटियां, जैसे डिजिटल पंचिंग प्रोग्रामिंग त्रुटियां, मोल्ड त्रुटियां आदि पाई जा सकती हैं।

आवेदन का दायरा
1. यह कोड विभिन्न लौह धातुओं के सीधे किनारों के साथ रिक्त स्थान की कतरन और अन्य समान कटिंग पर लागू होता है।
2. कतरनी की जाने वाली सामग्री का मूल आकार 0.5 से 6 मिमी है, और अधिकतम चौड़ाई 2500 मिमी है।

सामग्री
1. सामग्री को तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2. सामग्री कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट है, और सतह पर गंभीर खरोंच, खरोंच, अशुद्धियाँ और जंग के धब्बे की अनुमति नहीं है।

उपकरण और प्रक्रिया उपकरण और उपकरण
1. प्लेटें, सरौता, तेल के डिब्बे, पेचकस और हथौड़े।
2. वर्नियर कैलिपर, बाहरी माइक्रोमीटर, स्टील रूलर, स्टील टेप माप, वर्गाकार रूलर और स्क्राइबर।

प्रक्रिया की तैयारी
1. ड्राइंग और प्रासंगिक प्रक्रिया आवश्यकताओं से परिचित हों, और संसाधित भागों की ज्यामितीय आकृति और आकार की आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझें।
2. चित्र में आवश्यक सामग्री विनिर्देशों के अनुसार सामग्री चुनें, और जांचें कि क्या सामग्री प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
3. खपत को कम करने और सामग्री उपयोग में सुधार करने के लिए, नेस्टिंग विधि की उचित गणना और अपनाना आवश्यक है।
4. योग्य सामग्रियों को मशीन टूल के बगल में साफ-सुथरा रखें।
5. कतरनी मशीन के प्रत्येक तेल छेद में तेल डालें।
6. जांचें कि कतरनी मशीन का ब्लेड तेज और सुरक्षित है या नहीं, और शीट की मोटाई के अनुसार ब्लेड के अंतर को समायोजित करें