1। डिजाइन और प्रोग्रामिंग
- सीएडी मॉडल:पहले सीएडी (जैसे सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड) में 2 डी या 3 डी पार्ट ज्यामिति बनाएं।
- कैम नेस्टिंग और टूल पाथ जनरेशन:CAM सॉफ्टवेयर "घोंसले" सामग्री उपयोग को अनुकूलित करने के लिए भागों और फिर टूल पथ उत्पन्न करता है (सटीक आंदोलनों का कटिंग हेड का अनुसरण करेगा)।
- सामग्री लोडिंग: धातु की एक शीट (स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि) को सीएनसी कटिंग टेबल पर रखा जाता है, आमतौर पर एक क्लैंप, चुंबक, या पानी के बिस्तर (पानी के जेट के लिए) द्वारा आयोजित किया जाता है।
- टूल/हेड चयन: तकनीक (लेजर, प्लाज्मा, वाटर जेट, या पंच) के आधार पर, उपयुक्त कटिंग हेड या नोजल स्थापित किया गया है और उपभोग्य सामग्रियों (जैसे, लेजर लेंस, प्लाज्मा इलेक्ट्रोड) लोड किए गए हैं।
- लेजर कटिंग: एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम (CO₂ या फाइबर) को शीट पर केंद्रित किया जाता है, टूल पथ के साथ सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत किया जाता है। गैस असिस्ट (O₂, N₂) पिघला हुआ धातु को हटाने में मदद करता है।
- प्लाज्मा कटिंग: एक आयनित गैस जेट (प्लाज्मा) मोटी चादरों के लिए धातु-आदर्श को पिघलाने और उड़ाने के लिए एक विद्युत प्रवाह का संचालन करता है, लेकिन व्यापक कटौती के साथ।
- वाटरजेट कटिंग: एक उच्च दबाव वाला पानी जेट (अक्सर अपघर्षक गार्नेट के साथ) थर्मल विरूपण के बिना सामग्री में कटौती करता है, गर्मी-संवेदनशील मिश्र धातुओं के लिए आदर्श।
- छिद्रण/संयोजन मशीनें: घूंसे और मरने का एक बुर्ज पंच या आकार का निर्माण कर सकता है; संयोजन CNC पंच-लेजर मशीनें एक चक्र में पंचिंग और काटने के बीच स्विच कर सकती हैं।
- कंट्रोलर और मोशन सिस्टम: CNC कंट्रोलर G-Code (टूल पथ) की व्याख्या करता है और X/Y (और कभी-कभी Z) को सर्वो या स्टेपर मोटर्स के माध्यम से उप-मिलीमीटर सटीकता के साथ एक्सेस करता है।
- पंच और लीड-इन: प्रत्येक नए समोच्च में, मशीन शीट (जैसे, लेजर/प्लाज्मा या एक त्वरित वॉटरजेट स्पार्क के लिए एक छोटा निवास) को घूंसा मारती है, फिर एक साफ शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए एक लीड-इन चाल के साथ अनुसरण करती है।
- भाग हटाने: एक बार जब सभी आकृति काट दी जाती है, तो नेस्टेड "कंकाल" और समाप्त भाग दूर गिर जाता है; किसी भी माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए भाग निकाला जाता है।
5। पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण
- डिब्रेनिंग और एज फिनिशिंग: मैनुअल या स्वचालित ब्रशिंग, टंबलिंग, या पीसिंग को हटाने के लिए।
- निरीक्षण: सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए आयामी निरीक्षण (कैलिपर, सीएमएम) (आमतौर पर {0। 1 मिमी या बेहतर)।
- सरफेस फिनिश (वैकल्पिक): पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, एनोडाइजिंग, गैल्वनाइजिंग, आदि, आवेदन के आधार पर।
सीएनसी शीट धातु काटने के लाभ
- उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति: माइक्रोन के भीतर लगातार कटिंग, तंग सहिष्णुता वाले भागों के लिए आदर्श।
- लचीलापन: भाग कार्यक्रमों के बीच त्वरित बदलाव; प्रोटोटाइप और कम-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श।
- सामग्री दक्षता: उन्नत नेस्टिंग एल्गोरिदम पैदावार को अधिकतम करते हैं और स्क्रैप को कम करते हैं।
- कम श्रम: स्वचालित संचालन और न्यूनतम मानव हस्तक्षेप समय और लागत को कम करते हैं।
