कस्टम कार छत रैक धातु पार्ट्स

1. अनुकूलन:कस्टम कार रूफ रैक विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च अनुकूलन आकार और आकार के साथ।

2. उच्च-शक्ति संरचना:एक अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और उच्च शक्ति सामग्री (45 - गेज स्टील फोर्जिंग या एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न) का उपयोग करते हुए, वे उत्कृष्ट भार-वहन क्षमता और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

3. बेहतर संक्षारण प्रतिरोध:सतह के उपचार जैसे कि कालापन, वैद्युतकणसंचलन, या क्यूपीक्यू उपचार एक घनी ऑक्साइड परत बनाते हैं जो प्रभावी रूप से ऑक्सीजन और नमी को अलग करती है, जिससे जंग और क्षरण को काफी हद तक रोका जा सकता है।

4. व्यापक अनुकूलता:अनुकूलित डिज़ाइन को विभिन्न वाहन मॉडलों की छतों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हुए सामान्य छत रैक ब्रांडों और विशिष्टताओं के साथ संगत किया जा सकता है।

• सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और ब्रोचिंग के लिए सीएनसी लेथ, मिलिंग मशीन और पांच अक्ष मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करके, हम बड़े पैमाने पर उच्च दक्षता और विश्वसनीयता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करते हैं।
• ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग):यह प्रक्रिया धातु की सतहों से सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) तकनीक का उपयोग करती है। यह विभिन्न प्रकार की प्रवाहकीय धातुओं और जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित कर सकता है। ईडीएम मशीनिंग बेहद छोटे डिस्चार्ज गैप (न्यूनतम 0.5 मिमी), तेज चैंबर (आर0.05-0.07 मिमी), और ±0.01 मिमी के भीतर उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
• मुद्रांकन:यह प्रक्रिया धातु की शीटों या पट्टियों पर तेजी से मुहर लगाने के लिए एक पंच प्रेस का उपयोग करती है, जो भार वहन करने वाले या संरचनात्मक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• गियर हॉबिंग:यह प्रक्रिया विशेष रूप से गियर और स्पलाइन शाफ्ट जैसे ट्रांसमिशन घटकों पर टूथ प्रोफाइल बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो सटीक फिट और ट्रांसमिशन दक्षता सुनिश्चित करती है।
• अन्य मशीनिंग:इसमें पीसना, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, ब्रोचिंग और विभिन्न काटने के तरीके शामिल हैं, जिनका उपयोग सतह की फिनिश और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भागों को खत्म करने और विवरण देने के लिए किया जाता है।

• यांत्रिक भूतल उपचार:पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, ब्रशिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग सतह के खुरदरेपन को कम करने, साफ करने और वर्कपीस की बनावट के लिए किया जाता है।
• रासायनिक/विद्युत रासायनिक उपचार:एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ब्लैकनिंग, स्प्रे कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और क्यूपीक्यू प्रक्रियाएं धातु की सतहों पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाती हैं, जिससे संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग धातु की सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है, जो पर्यावरणीय क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकती है। QPQ नमक स्नान मिश्रित उपचार हार्ड क्रोम प्लेटिंग की तुलना में 45 स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को दर्जनों गुना बढ़ा देता है।

• 45 स्टील (मध्यम कार्बन स्टील):उच्च शक्ति और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, भारी भार वहन करने वाले संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त।
• एल्यूमिनियम मिश्र धातु:हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी, हल्के डिज़ाइन की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त।
• स्टेनलेस स्टील:उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता, विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरणों के लिए उपयुक्त।
• पीतल: उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और अच्छी थर्मल और विद्युत चालकता, आमतौर पर सटीक घटकों और सजावटी भागों में उपयोग किया जाता है।

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